Этапы транспортировки, хранения и эксплуатации технических газов сопряжены с определенным риском, поскольку большинство подобных продуктов огнеопасны. Именно поэтому баллоны высокого давления при изготовлении подвергают серьезным испытаниям, чтобы во время рабочего процесса не причинить вред человеку или газоиспользующему оборудованию.

 

Технологии изготовления баллонов ВД

Сосуды для сжиженных, сжатых и растворенных газов производятся по бесшовной технологии из стальных сплавов, которые могут содержать различные добавки для повышения прочностных характеристик металла. Сегодня наибольшее распространение получили два метода изготовления подобных емкостей:

  • из бесшовных труб;
  • из стальных дисков.

 

Для изготовления баллонов высокого давления первым способом используют стальные бесшовные трубы, которые разрезают на заготовки определенной длины. Концы каждой заготовки (днище и горловина) формируются методом ротационной закатки с применением индукционного нагрева. Полученное таким образом изделие подвергают последующей закалке и отпуску, после чего металл приобретает дополнительную прочность и гибкость.

 

Второй способ подразумевает использование в качестве заготовки стального диска, который посредством нескольких прессов сначала приобретает форму цилиндра, а затем растягивается до необходимой длины. В этом случае днище изначально является сформированным, его лишь делают немного вогнутым для усиления основания резервуара. Тогда как ответная часть детали преобразуется в горловину таким же методом, как и в предыдущем варианте, с помощью высокого нагрева и ротационной закатки.

 

Более прогрессивная технология – с применением круглых дисков. В этом случае сосуд при одинаковом объеме имеет меньший вес, а добавление в стальной сплав хрома и молибдена существенно повышает прочность металла, позволяя ему выдерживать высокие механические нагрузки.

В видео вы можете ознакомиться с техническим процессом изготовления описываемых емкостей:

 

Где применяют баллоны высокого давления

Наибольшее применение баллоны ВД получили в промышленной сфере во время сварочных работ, плазменной резки, газопламенной обработки металла и других технологических операций, требующих непрерывной подачи газа. Для реализации данных работ применяется следующая газовая продукция:

  • кислород;
  • диоксид углерода;
  • аргон;
  • азот;
  • гелий и др.

 

Каждый газ хранится под высоким давлением, величина которого напрямую зависит от внешней температуры воздуха. В среднем резервуар наполняют до 15 МПа – именно такой показатель считается номинальным для кислорода, азота, аргона и гелия при температуре 20 °C. Если емкость прогреть до 40 °C, внутреннее давление вырастет на 1,5 МПа. Конечно, такой рост не критичен для сосудов ВД, которые способны выдерживать давление до 30 МПа. Тем не менее, крайне не рекомендуется оставлять газовую продукцию на открытом солнце. Особенно это касается кислорода, достаточно «опасного» газа, который требует внимательного к себе отношения. Подробнее о правилах эксплуатации кислородных резервуаров читайте в статье: кислород технический: производство, эксплуатация и применение в промышленности.

Кислородные баллоны ВД

Кислородные баллоны высокого давления

На что обращать внимание при выборе емкости для хранения газа

Следует достаточно бдительно отнестись к вопросу приобретения нового сосуда, поскольку в последнее время участились подделки подобных изделий. Недобросовестные «производители» посредством механической обработки удаляют с корпуса оригинальный паспорт, после чего набивается паспорт с совершенно другими датой изготовления и сроком эксплуатации. Далее резервуар покрывают толстым слоем краски и реализуют как новый, даже если его допустимый период работы истек или подходит к концу. Эксплуатировать такие емкости крайне опасно, поэтому перед покупкой необходимо обратить внимание на такие моменты:

  • На корпусе не должно быть никаких следов коррозии, вмятин, крупных царапин и прочих деформаций.
  • У новых изделий резьба имеет заостренные края, тогда как в процессе износа они округляются.
  • Заводские емкости, сделанные из металла, всегда оснащаются металлическим, а не пластмассовым колпаком, который нередко можно встретить на б/у изделиях.
  • Внутренняя полость резервуара не должна содержать каких-либо следов эксплуатации: пленок окиси, пятен, коррозии и т.п.

 

Конечно, существует распространенная практика замены пустых сосудов на заполненные, которые до этого уже эксплуатировались. В этом случае нужно удостовериться, что предоставленный баллон недавно проходил техническое освидетельствование, подтверждающее исправное состояние изделия и разрешающее его дальнейшее применение. Например, на сайте вы можете изучить типовые характеристики обменных газовых баллонов.

 

Уважающие себя и своих клиентов поставщики газовой продукции всегда для заправки используют качественные сосуды, которые обладают достаточным запасом по сроку эксплуатации. Поэтому такие компании не имеют нареканий со стороны как частных лиц, так и крупных промышленных организаций.