Протекторная защита газгольдера
Протекторная защита газгольдера — это вид электрохимической защиты от коррозии, основанный на наложении отрицательного потенциала на защищаемую емкость.
Причины коррозии могут быть самыми разнообразными — от нарушения защитного покрытия и до блуждающих в земле токов (от железных дорог, трамвайных путей, ТЭЦ, электроподстанций, ЛЭП и т.п.)
Протекторная защита не потребляет электроэнергию, однако требует периодической замены электродов протектора. Для этого через 3 – 4 года (в зависимости от производителя и состояния битумно-эпоксидного защитного слоя) делается шурф в непосредственной близости от газгольдера, устанавливается новый проектор и провода подключаются к нему.
Также защитная система выступает в роли заземлителя. Это нужно при заправке газгольдера, поскольку во время течения газа по шлангу образуется статическое электричество большой силы.
Протекторная защита газгольдера включает в себя электроды, изготовленные из металлов с потенциалом, находящимся в более отрицательной зоне, чем металл газгольдера, например, из алюминия. Электроды устанавливаются на дне котлована и соединяются между собой и газгольдером проводниками. Во время эксплуатации системы газоснабжения электроды протектора окисляются, передавая свой отрицательный потенциал металлу газгольдера, который за счет этого «восстанавливается».
Срок эксплуатации протекторов
- Протекторы для газгольдеров с битумным или эпоксидным покрытием, которое не прошло надлежащей проверки при монтаже, нужно менять 1 раз в год. Это объясняется проницаемостью покрытия и расходованием анода на восстановление железа резервуара, не защищаемого покрытием.
- Газгольдеры с проверенным (и неповреждённым) эпоксидным покрытием нуждаются в замене протектора раз в 3-7 лет.
- Если же емкость изготовлена из нержавеющей стали и покрыта ударопрочным полиуретаном, то протектор достаточно менять раз в 10-15 лет.
Преимущества протекторной защиты от коррозии
- для подключения к емкости используются магнитные контакты. Это исключает лишние работы по приварке;
- работа устройства отслеживается на КИП, что позволяет получать полные данные о его состоянии;
- установка оборудования защиты полностью соответствует требованиям руководящих документов.
Заключение
Как правило, емкости производят из конструкционной углеродистой стали 09Г2С и ее модификаций, которая относительно недорога, но легко поддается электрохимической коррозии. Для таких резервуаров крайне важно применять станции протекторной защиты. Обычное стальное заземление приводит к ухудшению антикоррозионных свойств резервуара, в то время как применение анода в качестве заземлителя в активаторе значительно увеличивает стойкость к коррозии.
Европейские газгольдеры, выполненные из более качественных легированных сталей, не так восприимчивы к электрохимической коррозии. Однако практически все производители рекомендуют использование электрохимической защиты для продления службы своих изделий. К тому же это позволяет гарантировать защиту емкости в случае ее непреднамеренного повреждения в процессе установки.