Ультразвуковая сварка — это вид соединения деталей давлением с помощью высокочастотных малоамплитудных механических колебаний.

Вибрации и давление создают трение и производят тепло, удаляют мехпримеси и окислы, вследствие чего происходит движение электронов между элементами и образовывается шов.

Температура техпроцесса гораздо ниже t плавления материалов (однако допустимо применять дополнительный источник нагревания).

Длительность процедуры — менее секунды, что относит описываемый метод к одному из самых быстрых.

Весь процесс полностью автоматизирован и выполняется на установках, основными узлами которых служат:

  1. генератор — превращает электроколебания сети в высокочастотные (20-60 кГц),
  2. преобразователь — в свою очередь преобразовывает колебания в акустические.

Основные преимущества:

  1. Отсутствие существенного нагревания, что позволяет сваривать химически активные металлы, образующие хрупкие соединения в зоне шва.
  2. Возможность применения для тонких и сверхтонких деталей, в том числе сварка фольги.
  3. Сниженные требования к чистоте поверхностей и возможность применения для плакированных изделий.
  4. Сниженное сдавливание элементов (10-250 кгс), что приводит лишь к незначительной деформации (не более 5-10 процентов).
  5. Малая мощность требуемого оборудования.

Ультразвуковая сварка применяется для металлов, полимеров, полупроводников и др. при создании как точечных, так и шовных соединений.

Например, ее используют для крепления алюминия и тонколистового металла в автомобилестроении — для проводов к клеммам, элементов зажигания.