Сфера применения «сварочников» очень широка – от решения бытовых задач до выполнения сложных операций на промышленных предприятиях. При этом любой специалист подтвердит, что правильно подобранный сварочный аппарат не только упрощает рабочий процесс, но и существенно повышает качество и надежность результата.

 

Основная классификация приборов

Сваривание металлических изделий бытовым и профессиональным оборудованием может осуществляться переменным либо постоянным током. В зависимости от параметров выходного напряжения приборы для сварки бывают трех типов.

 

— Трансформаторы. Это самые простые сварочные аппараты, в которых преобразование сетевого переменного напряжения в напряжение для электросварки осуществляется силовым трансформатором. Как правило, напряжение холостого хода на выходе такого источника составляет порядка 60 вольт. Регулирование тока происходит с помощью изменения индуктивности цепи или посредством двух тиристоров, имеющих встречно-параллельную схему включения. Недостатком подобных агрегатов является невысокая стабильность дуги. Тем не менее, это наиболее доступный вариант для технологии MMA.

 

Сварочный аппарат BestWeld PR 200

Сварочный аппарат трансформаторного типа BestWeld PR 200

 

— Выпрямители. На выходе таких приборов ток имеет постоянную характеристику, которая получается благодаря внедрению в схему тиристорных или диодных выпрямителей. В самых простых аппаратах регулировка выходного электрического сигнала осуществляется за счет трансформатора, а для выпрямления используется диодный мост. В более сложных устройствах регулировка происходит посредством импульсного управления тиристорами. Учитывая более высокую стабильность дуги, выпрямители позволяют получить герметичный, однородный и достаточно прочный шов.

 

— Инверторы. Метод инвертирования является наиболее удачным решением на сегодняшний день, поскольку позволяет получить практически идеальную вольт-амперную характеристику на выходе источника. Принцип работы инвертора следующий. Входной ток частотой 50 Гц выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный сигнал высокой частоты (до 100 кГц) посредством специального модуля. Высокочастотный сигнал понижается до величины холостого хода (60 В) с помощью трансформатора и преобразовывается силовым выпрямителем в постоянный ток, который выполняет полезную работу. Благодаря идеально гладкой характеристике выходного сигнала электрическая дуга получается мощной и стабильной.
Кстати, статьи о смесях для сварки Вы найдете в этом разделе нашего блога.

 

Сварочный аппарат типа инвертор САИ-250

Сварочный аппарат типа инвертор САИ-250 фирмы Ресанта

 

Полуавтоматы для технологий MIG и MAG

Для электросварки плавящейся проволокой в защитной среде инертного (MIG) и активного (MAG) газа применяется специальное оборудование, упрощенное название которого – полуавтомат. Данный агрегат состоит из следующих компонентов:

 

— силовой источник;
— схема управления;
— пистолет-горелка;
— механизм подачи проволоки;
— система подачи газа.

 

В качестве источника может выступать любой из вышеперечисленных вариантов: трансформатор, выпрямитель или инвертор. Большинство современных полуавтоматов оснащаются инверторами для возможности сварки нержавеющей и высоколегированной стали, меди, алюминия, латуни и титана.

 

В режиме MIG/MAG дуга образуется между материалом и плавящейся проволокой. Подача проволоки происходит при нажатии кнопки на пистолете и осуществляется одновременно с подачей защитного газа и электрического сигнала. Газ служит для защиты рабочей зоны от окислительных процессов. Его хранят в специальных баллонах, которые через систему редукторов, клапанов и шлангов соединяются с агрегатом.

 

Технология сварки MIG и MAG

Схема принципа работы сварки MIG и MAG

 

Больше информации о способе хранения защитных газов найдете в статье: баллоны со сварочной смесью – технические особенности и правила эксплуатации.

 

Сварочный аппарат для TIG-сварки

Агрегаты для дуговой электросварки методом TIG позволяют выполнять высококачественное сваривание металла с помощью вольфрамовых или графитовых неплавящихся электродов. Они незаменимы, когда требуется сделать особо ответственный шов. Стоит отметить, что TIG-аппараты отличаются сложностью в настройке, поэтому не рекомендуется начинать карьеру сварщика с таких устройств.

 

Поскольку в процессе TIG-сварки отсутствует капельный перенос электрода, для реализации данной технологии необходимо применение дополнительных расходных материалов – специальных присадочных проволок или лент. Выбирая разный химический состав присадки, можно изменять свойства и добиваться требуемой характеристики шва.

 

В качестве защитной среды для TIG-сварки выступает инертный газ. Наиболее часто для этих целей используется аргон. Кстати, об аргонодуговом методе более подробно можно прочитать в статье: сварка аргоном – технология и режимы работы оборудования.

 

Также вы можете посмотреть небольшое видео об аргонодуговой сварке:

 

Критерии выбора оборудования

Выбор агрегата для выполнения работ должен основываться на определенных критериях, среди которых:

 

— тип и марка металла;
— требования к качеству шва;
— квалификация сварщика;
— внешние условия;
— бюджет работ.

 

С помощью данных пунктов можно сформировать конкретные требования и приобрести оптимальный аппарат для реализации своих задач.

 

Необходимые технические средства и материалы для выполнения сварочных процессов можно купить в компании «Промтехгаз» — ведущего поставщика газосварочной продукции на территории России