Проблема сварочного процесса №. 1: прожоги, нестабильная дуга и непоследовательная подача проволоки. Это, пожалуй, самые распространенные проблемы, с которыми сварщик сталкивается ежедневно, и есть несколько различных способов их решения.

Длина лайнера

Первый шаг — оценка подкладки. Сварочный подшлемник — это важный элемент оборудования для MIG-сварки. Фактически, вы можете считать его основой всей системы, поскольку он является каналом, по которому проволока проходит от подающего механизма до сварного шва.

Поскольку подложка является таким неотъемлемым компонентом процесса сварки, во многих случаях любые проблемы со сваркой можно отнести к проблемам с подложкой или ее настройкой. Если вы постоянно сталкиваетесь с нестабильной дугой, прожогами или дребезжанием, распространенным решением является замена наконечника. Это временно решит проблему, но, скорее всего, дело в более серьезной проблеме (лайнере). Чтобы добиться наилучших шансов на успех, вам нужно подобрать лайнер по принципу Златовласки: Она не может быть слишком длинной или слишком короткой. Он должен быть в самый раз, иначе вы наверняка испытаете все тяготы некачественной сварки.

Эффективный способ исправить неправильную длину лайнера — это система блокировки лайнера, разработанная для устранения ошибок длины обрезки лайнера и нестабильной подачи проволоки. После установки обрежьте лайнер заподлицо с задней частью силового штифта. Лайнер фиксируется и выравнивается по контактному наконечнику и силовому штифту, обеспечивая четкую подачу проволоки, что сокращает время простоя из-за слишком короткой обрезки лайнеров. В целом, будет меньше птичьих гнезд, обратного прогара и нестабильных дуг, а также больше бусин, которыми можно похвастаться.

Тип и качество наконечника

Если подводка вырезана правильно, правильный наконечник поможет создать стабильную и последовательную дугу, плавно направляя проволоку от фидера к дуге. При этом существует огромное количество наконечников. Выбор одного из них в зависимости от области применения, а также учет правильного размера проволоки и определение подходящего материала могут облегчить многие проблемы с качеством сварки. Точно вырезанная подложка в сочетании с правильным наконечником — это один-два удара, которые помогут оптимизировать работу вашего оборудования, сократив время простоя, минимизировав вероятность выхода из строя расходных материалов и уменьшив количество отказов или некачественных сварных швов. Кажущиеся незначительными изменения могут существенно повлиять на производительность, качество сварки и срок службы расходных материалов.

Проблема сварочного процесса № 2: горячие руки. Сварка — это горячая работа, и знание номиналов рабочих циклов оборудования имеет решающее значение для правильного обращения с теплом. Обращая внимание на рейтинг оборудования, оператор получает четкое представление об ограничениях машины, что позволяет предотвратить ее перегрев или выход из строя во время работы. При этом, даже если вы правильно интерпретируете рабочий цикл, рукоятка всегда будет нагреваться (это важная причина, по которой хорошая пара перчаток является обязательным условием). Однако если вы ощущаете больше тепла, чем обычно, или больше, чем можете вытерпеть, возможно, пришло время поискать новую конструкцию рукоятки.

Тип рукоятки зависит от области применения, над которой вы работаете. На рынке представлено множество вариантов, и каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Если вы занимаетесь сваркой на промышленном оборудовании при высоких температурах, хорошим вариантом будет ручка с высоким содержанием стекла, поскольку она обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Однако высокое содержание стекла делает ее более хрупкой, что требует более осторожного обращения. Если характер работы требует менее интенсивного нагрева, выбирайте более податливые и менее хрупкие ручки. В этом случае ручка будет менее жаропрочной, поэтому ее использование должно соответствовать типу работ.

Еще одна проблема, возникающая при сварке из-за высоких температур, заключается в том, что шея может нагреваться, передавая тепло на направляющую руку оператора. Чтобы уменьшить это воздействие, может возникнуть соблазн сделать все возможное, чтобы обеспечить изоляцию между шеей и рукой: приклеить к ней ветошь, разрезать шланг и использовать его в качестве резинового барьера или даже обмотать шею несколькими слоями изоленты. Эти варианты не только представляют собой риск для безопасности, но и могут случайно задержать тепло в горловине, что приведет к ее поломке. Вместо этого лучше всего искать захваты для шеи, которые разработаны для облегчения работы оператора без ущерба для целостности оборудования (или безопасности установки).

Вопрос о сварочных процессах №. 3: сложные положения сварного шва. Когда заготовка требует сварки в неположенном месте, использование гибкой или вращающейся шейки оказывается особенно полезным. Это особенно актуально в условиях ограниченного пространства, сложных конфигураций соединений или труднодоступных мест, где стандартная сварочная горелка не сможет обеспечить качественный результат. Эти специальные горловины изготавливаются из гнущихся, термостойких материалов, таких как резина или силикон, и обеспечивают гибкость, необходимую для выполнения определенных компонентов работы. Кроме того, такая гибкость помогает снизить утомляемость оператора, поскольку во время сварки можно сохранять более естественное положение, а значит, легче поддерживать правильное выравнивание горелки по отношению к заготовке для получения высококачественных сварных швов. Хотя гибкие горловины полезны в некоторых областях применения, их не следует использовать в качестве стандартной горловины. Это более дорогое вложение средств, и они более склонны к разрывам, разрывам и прожогам. Эти расходы могут быстро увеличиться и негативно повлиять на прибыль предприятия, если их приходится регулярно заменять, поэтому важно использовать их только по мере необходимости.

Проблема сварочного процесса №. 4: длина кабеля. При роботизированной сварке часто встречаются жесткие допуски, поэтому важно инвестировать в правильный пистолет для удовлетворения этих потребностей. Если длина кабеля кажется слишком короткой, вместо того чтобы вкладывать деньги в новый кабель, попробуйте использовать распорку силового штыря. Он может обеспечить дополнительные дюймы, необходимые для снижения нагрузки на робота и обеспечения правильной сварки заготовок. Чрезмерное утомление и/или перегиб кабеля могут привести к перекрытию потока газа, пористости сварного шва или преждевременному износу кабеля. Если длина отклоняется более чем на несколько дюймов, кабель придется заменить, поскольку распорки силовых штырей не предназначены для многократного соединения с целью увеличения длины. Обратная сторона: если кабель слишком длинный, возможно, вы сможете обрезать его до нужного размера, но если нет, его придется заменить на кабель правильного размера. Выбирая между этими двумя вариантами, лучше отдать предпочтение слишком короткому кабелю, потому что использование распорок для силовых контактов — более реальное решение.

Когда вы работаете, время от времени с вами случаются неприятности. В такие моменты важнее всего то, какое решение вы выберете для его устранения. Существуют инструменты и продукты, которые помогают облегчить некоторые из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются сварщики, пытаясь наложить идеальный шов, что не только делает работу лучше, но и положительно влияет на эффективность.