Сварка широко применяется в самых различных направлениях человеческой жизни, в том числе в частном, гражданском и промышленном строительстве, а также в сфере легкой и тяжелой промышленности. Стоит отметить, что при выполнении подобных работ огромное значение имеет и такой вопрос, как своевременное обслуживание сварочного оборудования, позволяющее продлить срок его службы и предотвратить незапланированные поломки.

 

Как правило, для этих целей владельцы производственной техники, используемой в процессе сварки, обращаются в специализированные сервисные центры. В некоторых случаях обслуживание сварочных аппаратов может выполняться и их владельцами. Но это возможно только когда собственник обладает соответствующими знаниями и квалификацией. В противном случае любые попытки проведения ремонта или диагностики состояния приборов своими силами могут привести к неблагоприятным последствиям, включая создание опасных условий для здоровья человека.

 

В этой статье мы постараемся подробно рассказать об основных этапах обслуживания сварочного оборудования, а также дадим полезные советы и рекомендации для его владельцев. Кроме того, мы рассмотрим ситуации, при которых часто требуется проведение внеплановых работ по ремонту.

 

ремонт сварочного аппарата

 

Что представляет собой обслуживание сварочного оборудования

Обслуживание такой техники может быть регламентным – таким, которое проводится в целях профилактики и для предупреждения возможных функциональных проблем. Также оно бывает аварийным, когда необходимость в нем возникает при возникновении каких-либо поломок. Второй тип является более сложным, так как проведение ремонта включает в себя сразу несколько этапов, начиная с диагностики и заканчивая непосредственным устранением обнаруженных неисправностей.

 

 

Как часто следует проводить осмотр аппаратов

Плановое обслуживание должно проводиться согласно технической документации, описывающей правила эксплуатации сложного электрического и электротехнического оборудования, к которому относятся аппараты для сварки. Так, визуальный осмотр прибора следует проводить каждый раз перед тем, как он будет использоваться по назначению. Сделать это способен и сам сварщик, оценивая внешнее состояние устройства и обращая внимание на наличие возможных дефектов.

 

Кроме того, необходимо позаботиться о выполнении профилактической плановой диагностики оборудования. Выполняться эта задача должна ответственными и квалифицированными специалистами, в том числе электриками и экспертами в области метрологии. Что касается графика проведения таких осмотров, то он составляется и утверждается главным техником на предприятии.

 

При этом важно учитывать и то, какой именно тип сварочного аппарата используется. К примеру, трансформаторы и выпрямители постоянного и переменного тока следует осматривать не реже, чем один раз в две недели. А вот проводить диагностику состояния и работоспособности инверторов необходимо как минимум в два раза чаще, то есть один раз в неделю.

 

мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования

 

Каждая такая диагностика должна включать в себя следующие этапы:

  1. Изучение внешних особенностей техники и наличия признаков неисправностей (например, механических повреждений).
  2. Контрольный запуск (в режиме холостого хода), как минимум, на пять минут.
  3. Определение качественных характеристик функционирования изоляции и проведение соответствующих замеров.
  4. Контроль над правильностью работы механизма заземления.
  5. Проведение испытаний в условиях создания дополнительной нагрузки.

 

 

В каких случаях может потребоваться ремонт

Качество и надежность работы сварочных аппаратов зависит от многих факторов. Речь идет о качестве сборки самого оборудования и его комплектующих частей, а также об условиях, при которых хранится и эксплуатируется такая техника. Нарушение этих условиях способно привести к более быстрому выходу из строя отдельных функциональных элементов устройства или всей системы в целом. Кроме того, значение имеют и другие факторы, к примеру, тип используемых для сварки защитных газов.

 

обслуживание сварочного оборудования

 

Если при функционировании устройства замечены какие-либо отклонения, то это может стать основанием для проведения ремонта. Наиболее распространенные признаки, указывающие на наличие неисправности, это:

  • отсутствие сварочной дуги или нестабильность ее технических показателей;
  • возникновение перегрева аппарата;
  • появление эффекта «залипания» электродов;
  • отсутствие реакции техники при приведении ее в рабочее положение (аппарат не включается).

 

Причинами подобных неисправностей может быть износ отдельных функциональных узлов технического средства, в том числе платы, охлаждающего вентилятора, контактов или проводов. Поломки могут случаться и при использовании прибора с нарушением требований к его эксплуатации, при отклонении показателей напряжения, а также при механических повреждениях, ударах.

 

 

 

 

Обратите внимание, что процедуры по обслуживанию и ремонту оборудования для сварки должны проводиться только высококвалифицированными специалистами, обладающими соответствующими знаниями и опытом. Нужно помнить, что такие приборы относятся к категории тех, что предполагают особую осторожность в использовании.

 

ремонт сварочного оборудования

 

Что еще нужно помнить

Во-первых, на качественные характеристики создаваемого на молекулярном уровне соединения (как и на продолжительность службы техники) будет влиять и то, какие именно применяются расходные материалы. Большое значение имеет и выбор газов, например, углекислоты. Поэтому мы рекомендуем вам сотрудничать только с настоящими профессионалами и приобретать дополнительные материалы только в надежных и проверенных местах.

 

К примеру, обширный каталог газов для сварки предлагает наша компания «ПРОМТЕХГАЗ». У нас вы найдете большой выбор такой продукции по наиболее привлекательным ценам по этой ссылке.