Лабораторный контроль качества газов Промтехгаз: входной и выходной анализ

Для производителя газовой продукции очень важно иметь собственную лабораторию, позволяющую проверить качественный состав смеси перед ее отправкой потребителю. В данной статье на примере компании «Промтехгаз» рассмотрим, как осуществляется контроль качества газа, и каким критериям должна соответствовать конечная продукция, чтобы полностью удовлетворить клиента.

Определение газового состава методом хроматографии

Один из основных параметров технического газа — его чистота. Наличие посторонних примесей существенно снижает качество металлообработки и повышает расход газовой смеси. Например, для лазерной резки металла чистота кислорода должна равняться 99,95%. Если данный показатель уменьшить до 97,5%, тогда производительность резки снизится на 30%, а расход O2 увеличится на 68%. Подробнее о работе с техническим кислородом читайте в статье Лазерная резка металлов: газовый фактор как основа эффективности технологии.

Для осуществления контроля качества газа используют метод хроматографии, который реализуется с помощью специального прибора – хроматографа. Суть данного метода основана на разделении газообразного вещества на составляющие, которые регистрируются и выводятся на экран монитора в виде диаграммы. Главный элемент хроматографа – колонка. Это тончайшая трубка, внутри которой находится сорбент. Именно здесь происходит разделение газа, когда он проходит вдоль сорбента. На выходе из колонки все компоненты выстраиваются в определенной последовательности и направляются в детектор, где их электрические сигналы фиксируют и визуализируют на мониторе.

Контроль качества газов в компании «Промтехгаз»: этапы лабораторных исследований

Для качественного анализа выпускаемой продукции компания «Промтехгаз» имеет собственную лабораторию, оборудованную необходимыми техническими средствами, в том числе хроматографом и гигрометром – прибором для определения количества влаги в исследуемом веществе. Поскольку на предприятие газ поступает в жидком состоянии, а отправляют потребителю в газообразном, контролю подвергают как исходное сырье, так и конечный продукт.

Входной анализ выполняют в следующей последовательности:

1. Производят забор жидкого состава.
2. В лаборатории он переливается в специальную колбу, которая посредством медной трубки соединяется с испарителем.
3. Проходя через испаритель, жидкая фаза преобразовывается в пар и поступает в гигрометр и хроматограф.
4. Гигрометр показывает долю влаги в исходном сырье.
5. В хроматографе газ подвергается количественному и качественному анализу, результаты которого представляются в виде хроматограммы.

Забор жидкого аргона

Перелив сжиженного газа в колбу для дальнейшего анализа

Проходя по трубке исходное сырье нагревается

газифицируется

и поступает на хроматограф для контроля качества

Гигрометр отражает уровень влажности поступившего газа

Хроматограмма анализируемого газа

На манометрах видно входное давление газов-носителей для хроматографа

Для выходного контроля заполненного газом баллона выполняют такие мероприятия:

1. Баллон через редуктор подключают к лабораторным приборам, минуя испаритель.
2. Открытием вентиля осуществляют подачу продукции к гигрометру и хроматографу.
3. В случае получения результатов, отвечающих необходимым критериям качества, баллон пломбируют и готовят к отправке. При этом к каждому резервуару прикрепляют паспорт, в котором указывают характеристики продукта и дата его изготовления.

Подключение баллона к измерительным устройствам

Получение результатов анализа для выходного продукта

Упаковка и пломбирование баллонов для отправки клиентам (на примере азота)

Анализ полученных результатов

Задача лабораторного контроля – это определение количества примесей, снижающих качество продукции. Любой газ исследуется на наличие таких компонентов, как водород, углекислота, азот, кислород и водяные пары. К примеру, в аргоне высшего сорта объемная доля кислорода не должна превышать 0,0007%, азота – 0,005%, углекислоты – 0,0005%, влаги – 0,0009%. Более подробные характеристики и формы его поставки можете изучить здесь.

В случае несоответствия реальных показателей установленным критериям продукция подлежит браковке, а исходное сырье (если проблема именно в нем, а не в нарушении технологии газификации, когда газ «загрязняется» примесями в процессе наполнения) отправляют обратно поставщику. Только с помощью такого подхода можно обеспечить клиентов действительно качественным продуктом и завоевать репутацию надежного поставщика.